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蒸馏与精馏

蒸馏是根据液体混合物各组分挥发度的不同,轻组分倾向于富集于汽相,重组分倾向于富集于液相,从而使轻重组分分离。每次蒸馏相当于一次汽液平衡过程。对于轻重组分相对挥发度较大的液体,蒸馏可得到纯度较高的组分。对于相对挥发度不太大的组分,仅经过一次汽液传质过程,气相中轻组分和液相中重组分虽有所富集,但受汽液平衡的限制,远不能达到预期的高纯度。如对液体混合物进行多次蒸馏,会发现汽相中轻组分和液相中重组分后一次蒸馏都比前一次纯度要高,为了提高分离精度,只有用精馏来实现。精馏的本质就是多次蒸馏,在系统中精馏是通过回流来实现多次蒸馏(连续)。换言之,蒸馏和精馏的区别是蒸馏单次蒸发,系统中无回流。精馏的高精度是通过回流来实现的。精馏的核心设备是精馏塔,精馏塔一般分为板式塔和填料塔。精馏不仅可以分离双组分,还可以分离多组分。精馏不仅是石化行业最重要的操作单元也是最耗能的,所以做好精馏的优化设计非常重要。

萃取精馏

萃取精馏与共沸精馏类似,也是向待分离物系引入一种新的物质(夹带剂),由于分子间作用力的不同,增大待分离组分之间的相对挥发度,从而使分离易于实现的精馏手段。与共沸精馏不同的是,夹带剂从塔釜采出,并通过分离手段实现循环利用。

MVR蒸发器原理

MVR是机械蒸汽再压缩技术缩写,即Mechanical Vapor Recompression。MVR是对蒸发系统自身产生的二次蒸汽进行再压缩,将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位蒸汽,再用它来对系统的原料液加热蒸发。它的能耗仅为传统的单效蒸发的五分之一、双效蒸发三分之一、三效蒸发的二分之一左右。目前,MVR广泛用于石油、轻工、化工、食品、制盐、制药、电镀、海水淡化、污水处理、制酒、奶业、饮料浓缩等领域。

多效强制循环蒸发器

主要特点:传热系数大、抗盐析、抗结垢、易于清洗,适用范围广。应用范围:广泛应用于化工、环保、制药、食品等行业的水相或有机相的蒸发浓缩,特别适用于蒸发结晶及容易结壁结疤的物料,以及粘度较大的物料。可与降膜蒸发器、结晶器等组合使用。

刮板薄膜蒸发器

刮板薄膜蒸发器是通过旋转刮膜装置使物料在蒸发器内表面均匀的形成薄膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。具体转子形式由活动刮板、固定刮板、刮刀式刮板等多种型式。优点:传热系数高、停留时间短、蒸发温度低、操作弹性大;采用双端面机械密封、表面光洁度高、能有效防止汽液夹带及布料均匀。

回路反应器的应用

回路反应器在化工行业中的应用,提高生产能力,节约生产成本……
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