蒸馏精馏系统
与萃取精馏类似，向待分离物系中加入一种无机盐，由于无机盐的解离作用，对盐在其中溶解度较大的组分，与盐之间作用力较大，导致该组分的挥发度降低较多，进而改变了分离组分之间的相对挥发度，使普通精馏难以实现的分离的某些混合物变得易于分离。
反应精馏是指耦合化学反应和精馏分离在一个精馏塔内，反应产物及时通过精馏与反应物分离，打破可逆反应条件的限制，进而促进反应转化率和选择性的正向进行。而反应热可作为精馏热源，减少再沸器加热量，节约能源。
共沸精馏是向相对挥发度近似相等的待分离物系中引入共沸剂，新加入的共沸剂与原组分之间作用力不同，改变了原组分之间的相对挥发度，从而使原组分易于分离的一种精馏手段。共沸剂与待分离物系的一个或多个组分形成新的共沸物，以蒸汽的形式从塔顶馏出，原物系的重组分从塔釜采出，塔顶新形成的共沸物系再通过适宜的手段实现再生循环利用的目的。根据塔顶汽相冷凝后的液体是否分相又可分为均相共沸精馏和非均相共沸精馏。
蒸馏是根据液体混合物各组分挥发度的不同，轻组分倾向于富集于汽相，重组分倾向于富集于液相，从而使轻重组分分离。每次蒸馏相当于一次汽液平衡过程。对于轻重组分相对挥发度较大的液体，蒸馏可得到纯度较高的组分。对于相对挥发度不太大的组分，仅经过一次汽液传质过程，气相中轻组分和液相中重组分虽有所富集，但受汽液平衡的限制，远不能达到预期的高纯度。如对液体混合物进行多次蒸馏，会发现汽相中轻组分和液相中重组分后一次蒸馏都比前一次纯度要高，为了提高分离精度，只有用精馏来实现。精馏的本质就是多次蒸馏，在系统中精馏是通过回流来实现多次蒸馏（连续）。换言之，蒸馏和精馏的区别是蒸馏单次蒸发，系统中无回流。精馏的高精度是通过回流来实现的。精馏的核心设备是精馏塔，精馏塔一般分为板式塔和填料塔。精馏不仅可以分离双组分，还可以分离多组分。精馏不仅是石化行业最重要的操作单元也是最耗能的，所以做好精馏的优化设计非常重要。
萃取精馏与共沸精馏类似，也是向待分离物系引入一种新的物质（夹带剂），由于分子间作用力的不同，增大待分离组分之间的相对挥发度，从而使分离易于实现的精馏手段。与共沸精馏不同的是，夹带剂从塔釜采出，并通过分离手段实现循环利用。
变压精馏是利用共沸混合物系的共沸点及组成随压力改变而变化较大的特点，使单一操作压力下常规精馏中不能跨越的共沸点，通过改变操作压力实现改变共沸组成及沸点，最终得到纯组分的精馏系统。一般在两个精馏塔内不同压力下进行。